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五金钣金加工厂

发布时间:2021-06-02来源:鹏丰精密五金

我们有同行问我们如何弯曲半圆形钣金加工零件,以及如何弯曲半圆形弯曲零件的R = 13,并且材料是1.0mm的镀锌钢板。让我在下面为您解答:
1.如果不使用专用工具,则折弯机只能折断90度弧度。特定过程通常具有可以自己编程的图形编辑收口系统。原理是逐个压出近似弧,步距应大于下凹槽宽度的一半。如果R13没有足够的小底切,则很难将其折叠。
2.如果工艺要求非常简单,即您提到的产品是1.0毫米的镀锌平板,可折叠成半圆形状,两端均无弯曲,并且只要弯曲即可,工件约为1000mm,上刀为88°直刀。您可以执行此操作,但最终结果可能不令人满意。因为您的直刀只能一步一步地折叠,但是最后一两步会干扰您,这可能会导致成形失败。因此,建议使用成型模具,如果添加有机物,则可以制造该成型模具。如果没有或由于产品数量少或其他原因无法使用成型模具,请使用常规模具进行加工。折叠后,需要塑料。正常比例步进处理的原理是将板加工成多边形以使其尽可能接近圆弧。因此,有必要确定弯曲步骤的数量和每个步骤的弯曲角度。
弯曲步骤的数量由下模确定。由于每个水平的弯曲角度都比较大,因此可以使用较小的下模。通常将6mm的下模具用于1mm的板厚,但此处可以使用较小的模具。估计最小的下部模块为4mm。然后通过此处的4mm下模块计算得出。 R13是内半径吗?如果是这样,请加上板厚R14,并且R14的弧长为43.98,但在计算和扩展时小于此值。贵公司将计算实际的扩展规模。弯曲步骤根据下模的扩大尺寸和开口的宽度来确定。这里,使用43.98和4mm模具进行计算。每个台阶的尺寸是下模开口尺寸的一半或更大。确定为2.2mm,即加0.2,但这不是固定的,可以根据您自己的经验确定。弯曲步骤数可以通过将展开尺寸除以2.2(约20个步骤)来获得。

接下来,确定弯曲角度,对应于半圆的角度为180°,180°除以20步= 9°,但不弯曲则为9°,即180°-9°= 100。 71°,这是每个步骤的弯曲角度。
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这就是它的工作方式。这并不困难,但这是一个小问题。考虑到圆弧上没有其他弯曲的边缘,建议您从面板的中间开始进行处理,因为面板的一侧到另一侧只是拾取了一点,您需要编程20步。从中间开始,最好进行一点操作,只需要编程10个步骤。同时重复此步骤,折叠末端,然后转过来再折叠另一侧。也许我在这里不够详细,您可以自己研究和完善一下


外壳表面做喷塑,五金钣金机箱的铆螺母柱的连接表面生锈。当前的机箱还可以,但是铆螺母柱的腐蚀非常严重。在其他地方,整个机器的盐雾测试可能无法通过96小时和16小时。同时,螺母柱的内齿生锈了。与304不锈钢相同。例如电泳+喷涂,则需要喷涂底盘的外表面。如果有解决方案,像这种应该怎么办啊能不能请你们帮我们一把,来我跟你们讲讲应该怎么办;

1.首先,接头表面有缝隙。在预处理过程中,水会积聚并且难以清洁。因此,请勿对压力铆接部件进行预处理。在喷涂工艺中,由于法拉第效应,涂层的覆盖率最弱。在内齿的预处理中也存在该问题。更换304不锈钢螺母柱应解决内齿问题。此外,对于铁制底盘,96小时的盐雾测试已经足够苛刻。

2. 304不锈钢的盐雾测试是有争议的。首先,不锈钢的防锈原理是在表面含有铬的钝化膜。由于拉丝和其他工艺的影响,刚从工厂出来的盒子表面的钝化膜被损坏,并且花费时间来形成新的钝化膜。此时,烟雾测试的生锈速度更快。其次,304不锈钢对含氯腐蚀性溶液的耐受性较差。您要喷涂保护层来密封压力铆接接头,还要更换焊接螺母柱


1mm厚的耐指纹板可产生0.8高的凸台,如果变形严重应该怎么办呢?下面我来跟大家说说:

1.在打孔之前,将预折叠线缠起来,然后将其添加到塑料薄膜中;我看不到图片!篮板,对吗?通常,SECC材料更适合此产品。还有一个冲压过程。通常,在第一个过程中形成肋状包装,然后执行4-5个连续的正负成形。即,凸包的外环偏移一定距离以雕刻标记。当凸包被拉伸时,材料的塑性变形将影响圆中的材料,并且不会对圆外的板产生太大的影响。肋骨拉伸后,板将在其他后续过程中重塑形状。例如,第一次冲刺肋骨后,您发现中间朝下,外围朝上。下一步,您必须在所有方向产生向下的力,而在中间产生向上的力以使平板变平。通常,将Pu埋入一定形状的模具中。
2.在此过程中,最好使用氮气弹簧,但不能使用单胶水,弹簧效果不好;我以前做过类似的产品,甚至还开过3套模具。前两组模具填充有很少使用的塑料薄膜。这是浪费。第三组应该做得很好,并且肋和模具之间的间隙应该增加。
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